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铝合金砂芯铸造发展趋势及化学硬化砂型的优点有哪些?
2021-09-02 10:58:48
  铸造行业的80%以上的产品基本都是砂型铸造完成的,因此我们通常所说的铸造通常通常是指砂铸,即砂型铸造,另外,砂型比金属型耐火度更高,因此有较高熔点的材料如铜合金、铁等也多采用这种工艺。那么接下来我们来了解一下铝合金砂芯铸造发展趋势及化学硬化砂型的优点有哪些。
  “八五”期间,铸造工作受到原机电部高度重视,投入了建国以来较大的一笔专项技改资金和攻关经费,支持铸造机械行业的产品开发和发展。先后开发应用了“大型抛丸清理机”、“立分式无箱射压机”、“水玻璃砂旧砂再生设备”、“金属型铸造设备”等。
 
  “九五”期间,铸造行业承担并建立了“轿车铸件毛坯精化、高效造型及清净成套技术与设备”的任务,“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功,1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型工程。
 
  “十五”期间,铸造业主要经济指标年增长幅度均在30%以上,高于全机床工具行业的平均增长水平,尤其是利润增长较快,年利润增长46%,并保持了较高的市场销售额。
 
  “十一五”期间,在巨大的市场需求刺激下,铸造业将继续保持高速增长。在铸造机械产品技术水平与市场需求差距较大的情况下,行业发展存在着巨大的发展潜力和拓展空间,为铸造机械行业快速成长带来了机遇。
 
  “十二五”期间,整个铸造行业特别要在铸造新工艺、新材料上下功夫,材料价格居高不下,要求精密铸造行业必须并且迅速开发新的、可替代的低价新材料;下游客户的要求不断提高,促使我们必须提升工艺水准;人力资源成本的不断上升,必须在精密铸造装备上多下功夫,多开发,多投资!
 
  化学硬化砂型的优点有哪些:
 
  ①自硬性:粘结剂和硬化剂同时加入砂。制砂或型芯后,粘结剂在硬化剂的作用下发生反应,引起砂型或型芯自硬硬化。自硬法主要用于造型,但也用来制造较大的芯子或不太大的型芯。
 
  ②气雾硬化:配砂时,先不加硬化剂,再加入粘结剂及其它辅助材料。型芯或制芯后,吹入气体硬化剂或吹入在气态载体中雾化的液态硬化剂,使其分散到砂型或型芯中,引起砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯,有时也用于制作小型砂型。
 
  ③加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制好砂芯或型芯后,加热潜硬化剂,当潜硬化剂与粘合剂中的某些组分发生反应,产生能使粘结剂变硬的有效硬化剂。热硬法除用于制作小型薄型砂型外,主要用于制芯。
 
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