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铝合金重力铸造如何改善铸坯内部质量
2020-11-14 11:31:55
  铝压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等,接下来我们来了解一下铝合金重力铸造如何改善铸坯内部质量。
  (1)为缓解铸坯內部裂痕,结晶器冷却和二冷段不能强冷,着手对结晶器水量和二冷比水量的优化。
 
  (2)通过调节不同的拉矫压力,取相对应的低倍试件,探索最佳的拉矫压力,综合考虑液压状况,红坯压力从510MPa逐渐优化为310MPa,而且更换液压阀台,使红坯压力保持稳定。
 
  (3)淘汰掉遗留下的水套,水套壁厚由6mm改为8mm,材质由碳素钢改为不锈钢板,此种水套不容易变形,内壁光滑,结晶器水缝的水的势流均匀。
 
  (4)提升冷却水水质。
 
  (5)精细操作,通过用后浸入式水口渣线的状况判断结晶器液面的稳定性,结晶器液面控制稳定性进一步提高,结晶器液面波动由原±10mm左右提升到±5mm,另外保证浸入式水口的对中,保护渣的充填相对性比较规范。
 
  (6)更改连铸设备冷却水混乱的现状,更改水路方向,优化水冷喷头和水量,基本上达到少量水流到红坯上。
 
  (7)严格控制中间包内钢水过热度。原来中间包钢水20~30℃的过热度相对性较大,铸坯柱状晶相对性发达,铸坯产生內部裂痕和中心疏松的几率增大,通过中间包温度的研究,现严格控制中间包钢水过热度为15~25℃。
 
  (8)提升钢水的纯净度,提升钢中的Mn/S。以前,转炉出钢过程中全程吹氩气拌和,之后小氩气软吹3min,优化为出钢过程中全程吹氩气拌和,小氩气4min。 
 
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