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铝合金重力铸造经常出现的问题以及解决方式
2019-07-16 12:03:16
铝合金重力铸造是运用重力向下的压力,依靠模具一定的温度梯度,让铸件按设定的凝固方向凝固,便于铸件及时获得铝汤补充。加上机台,模具有效的设计、司炉、浇筑员的有效操作,能够铸造出理想的铸件。广义的重力铸造包含砂型铸造,金属型铸造,熔模铸造,消失模铸造,泥模铸造等;狭义的铝合金重力铸造指金属型铸造。铝合金因为其熔点较低,铸造性好,铝合金重力铸造件及低压铸造商品普遍使用于汽车,摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域,尤其是大壁厚的商品应用较多。
在国外,铝合金铸造方式有金属型铸造和真空高压铸造。在国内因为因为工艺成熟,准备周期短,绝大部分铝合金铸造选用金属型重力铸造。而铝合金金属型重力铸造是运用金属液本身的重量充型和补缩的一种铸造工艺,金液浇注及充型流程中非常容易引起紊流,使合金液易卷气和氧化,为此在铝合金铸件中非常容易引起针孔、气孔及夹杂等缺点。铝合金重力铸造利用冒口内金属液本身压力来对铸件进行补缩,补缩功效较差,铸件非常容易引起收缩缺点。
缩孔:这种缺点常引起在铸件的肥厚部分或是厚薄交界处,假如铸件外表发白也是存有缩孔的体现。
引起缩孔的缘故有:
1在铝合金重力铸造流程中因引起收缩而得不到金属液补偿引起的气孔。
2浇注温度过高,模温梯度遍布不科学;
3内浇口较薄,面积过小,太早的凝固,不利压力传递和金属液补缩。
4铸件构造有热节部位或是截面变化强烈。
处理方式:
1降低浇注温度,降低收缩量。
2提升压射比压及增压压力,提升致密性;
3加快后大部位冷却。
4加厚料柄15-30毫米提升补缩功效。
拉伤:拉伤归属于外表铸造缺陷。经常主要表现在几个方面:
1沿着开模方向铸件外表呈线条状的拉伤痕迹,有一定的深度,比较严重时为整个面拉伤;
2金属液与外表粘合,引起铸件外表缺点。引起拉伤的缘故有1模具外表有损伤,出模方向无斜度,或是斜度太小。
3顶出不平横。
4模具松脱。
5冷却时间过短或是太长
6浇注温度过高或是过低。
处理方法:
1修理模具外表损伤。
2修正斜度,提升模具外表光滑度。
3调节顶杆,使得顶杆出力平衡。
4有效的浇注温度控制在180-250.5调节冷却的时间。
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气孔:气孔缺点气孔的孔壁外表较为光滑,单独或成群遍布于铸件皮下,有的也会显露于铸件外表。引起气孔的缘故主要有:铝液含气量高;合金液浇注时卷入气体;铝液与涂料反应转化成的气体;合金液中夹杂上粘附的气体等。
外表缩陷:缩陷的特征是铸件平滑外表上出现凹陷部分。
其引起缘故有:铸件局部热节大;内浇口部位不善,截面积太小;模具温度太高或太低;补缩压力太低等。
改进措施:
1改善铸件构造,壁厚尽量匀称,要用过渡性连接,厚实部位能用镶件消除热节。
2减小合金收缩率。
3适度扩大内浇口截面面积。
4降低铝液温度和模具温度,选用温控和冷却装置,改善模具热平衡条件,改善模具排气条件,运用发气量少的涂料。
欠铸:欠铸缺点主要表现为铸件充填不完整,轮廓不清,边缘残损。
其主要缘故有:合金液渣、气含量高,流动性差;合金液浇注温度和模具温度过低;浇注速度过低;铸件壁太薄;浇注系统设置不善;型腔排气欠佳等。
改善对策:
1提升铝液流动性,尤其是精炼和扒渣。适度提升浇温和模温。提升浇铸速度。改善铸件构造,调节厚度余量,设辅助筋通道等。2扩大内浇口截面积。
2改善排气条件,增设液流槽和排气线,深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而匀称,并待干燥后再合模。
冷隔:冷隔缺点特性为在液流对接处有接痕,其交接边沿光滑,在外力下有持续发展趋势。冷隔形成缘故是合金液流动性差;浇口设定不科学,流程太长;充型速度太低或排气欠佳;合金液压力头太低等。
1适度提升铝液温度和模具温度,检查调节合金成份。
2使充填充分,有效布置溢流槽。
3提升浇铸速度,改善排气。
4扩大充型压力。
铝合金重力铸造的流程中因为多种缘故,危害要素也是盘根错节的。往往一个缺点是由多种缘故引起的,并且不一样的缺点之间还可能互相功效与联系。为此我们在处理这些缺点的流程中,一定要在诸多的要素中究其根本,方可采用有效的对策来处理或是缓解这些缺点。
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