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什么原因导致铝铸件产生表面裂纹及氧化夹渣
2019-06-29 16:06:58
   从事铝铸件生产的朋友应该都遇到过铝铸件表面层裂纹及氧化夹渣的情况,今天澳门新萄京最大平台铸造详细为您介绍一下铝铸件形成裂纹及氧化夹渣的原因。
 
  一、铝铸件表面层裂纹的原因:
 
  铝铸件表面层裂纹是一个较为常见缺陷问题。铝铸件铸造操作过程中出现的表面层裂纹问题应该考虑到众多关键因素:
 
  1、结晶器锥度;
  2、铸造环境温度;
  3、铸造操作过程夹渣;
  4、熔体过热;
  5、铸造速率过快;
  6、冷却系统;
  7、合金化学成分;
  8、实际操作。
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  二、铝铸件裂纹的解决办法:
 
  解决铝铸件这一问题的核心要考虑到三个主要环节:
 
  1、合金种类化学成分的调节。
  2、铝铸件合金种类的铸造工艺。
  3、实际操作及其自然条件。
 
  铝合金的结晶器又名冷凝槽,针对铸造具有决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化针对铸造而言不容忽视。铝铸件结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面层的偏析瘤会扩大,如果实际操作不好就会形成夹渣导致表面层裂纹的形成,结晶器过窄铸造扁锭时又会形成表面层拉裂。一个好的铝铸件师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁锭在铸造形成的表面层裂纹。
 
  铝铸件表面层裂纹针对冷却水而言又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域形成非常大的影响。
 
  综上所述:铝铸件表面层裂纹是熔铸操作过程中常见缺陷之一,八种分析原因都应在熔铸的操作过程中多方面重视,忽略每一个细节一定会出现过错,导致损失和浪费。铝铸件合金成分,杂质的调节问题及其加工工艺的设定都必须按照不同环境多方面研究分析,作出准确的判断。比如说:铝铸件表面层夹渣又是的熔铸实际操作中导致表面层裂纹的最多的一种。多数是实际操作不当引起的,比如炉温的调节-水压-速率-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低-实际操作等都存在每一个细节当中,才能预防铝铸件表面层裂纹现象的发生。
 
  铝铸件氧化夹渣缺陷特征:氧化夹渣多分布在铝铸件的上表面层,在铸型不通气的转角部位。断口多呈乳白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
 
  铝铸件氧化夹渣形成原因:
 
  1、炉料不清洁,回炉料使用量过多。
  2、浇注系统设计不良。
  3、合金液中的熔渣未清除干净。
  4、浇注实际操作不当,带入夹渣 。
  5、精炼变质处理后静置时间不够。
 
  如何避免出现铝铸件夹渣现象:
 
  1、炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低。
  2、改进铝铸件浇注系统设计,提高其挡渣能力。
  3、铝铸件采用适当的熔剂去渣。此文出自原创,转载请注明出处。
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