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铝合金铸造的各项工艺介绍
2019-06-25 17:13:09
  铝合金铸造是一个比较大的行业,包含的工艺也比较多,今天就来了解一下铝合金铸造的各项工艺性能。
 
  铝合金铸造工艺性能通常理解为在填满金属型铸、结晶和冷却操作过程中主要表现较为突出的那些基本特征的综合。流动性、收缩性、气密性、铝铸造应力、吸气性。铝合金铸造这类基本特征在于铝合金的有效成分,但也与铸造各种因素、铝合金加热环境温度、金属型铸的复杂度、浇冒口系统、浇口形状等有关。
铝合金铸造件
  1、铝合金铸造的流动性。流动性就是指铝合金液体填充金属型铸的能力。流动性的高低决定铝合金能否铝铸造复杂的铸造件。在铝合金中共晶铝合金的流动性最好。
 
  不良影响铝合金铸造流动性的各种因素很多,关键是有效成分、环境温度以及铝合金液体中存在金属氧化物、金属化学物质及其他空气污染物的固相颗粒,但外在的根本各种因素为浇铸环境温度及浇铸工作压力(俗称浇铸压头)的高低。
 
  2、铝合金铸造收缩性。收缩性是铸造铝合金的关键特征之一。通常讲,铝合金从液体浇铸到凝结,直到冷到室温,共分成3个阶段,分別为液态收缩、凝结收缩和固态收缩。铝合金铸造的收缩性对铸造件产品质量有决定性的不良影响,它不良影响着铸造件的缩孔高低、应力的产生、裂痕的产生及规格的变化。通常铸造件收缩又分成体收缩和线收缩,在实际生产制造中通常应用线收缩来衡量铝合金的收缩性。
 
  铝合金收缩高低,通常以百分数来表示,称之为收缩率。
 
  1、铝合金铸造体收缩。体收缩包含液体收缩与凝结收缩。铝铸造铝合金液从浇铸到凝结,在最终凝结的地方会出现宏观或显微收缩,这类因收缩造成的宏观缩孔肉眼可见,并分成集中化缩孔和分散性缩孔。铝合金铸造集中化缩孔的孔径大而集中化,并遍布在铸造件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散化而细小,大部分遍布在铸造件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到,显微缩孔大部分遍布在晶界下或树枝晶的枝晶间。
 
  铝合金铸造缩孔和疏松是铸造件的关键缺点之一,产生的根本原因是液态收缩大于固态收缩。生产制造中发现,铸造铝合金凝结范围越小,越易产生集中化缩孔,凝结范围越宽,越易产生分散性缩孔,因此,在设计中必须使铸造铝合金适用先后顺序凝结原则,即铸造件在液态到凝结期间的体收缩应得到铝合金液的补充,是缩孔和疏松集中化在铸造件外部冒口中。铝合金铸造对易产生分散化疏松的铝合金铸造件,冒口设置数量比集中化缩孔要多,并在易产生疏松处设置冷铁,加大局部冷却速度,使其同时或快速凝结。
 
  2、铝合金铸造线收缩。线收缩高低将直接不良影响铸造件的产品质量。线收缩越大,铝铸件产生裂痕与应力的趋向也越大;冷却后铸造件规格及形状变化也越大。
 
  对于不同的铝合金铸造有不同的铝铸造收缩率,即使同一铝合金,铸造件不同,收缩率也不同,在同一铸造件上,其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。此文出自原创,转载请注明出处。
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